hdpe tüplerin açıklaması

HDPE boru, geleneksel çelik boru ve PVC içme suyu borusunun ikame ürünüdür.

HDPE boruları belirli bir basınca dayanmalıdır ve genellikle HDPE reçineleri gibi büyük moleküler ağırlığa ve daha iyi mekanik özelliklere sahip PE reçineleri seçilir.LDPE reçinesi düşük çekme mukavemetine, basınç farkına karşı dirence, zayıf sertliğe, kalıplama sırasında zayıf boyutsal stabiliteye ve zor bağlantıya sahiptir ve su besleme basınçlı borular için bir malzeme olarak uygun değildir.Ancak yüksek hijyenik indeksi nedeniyle LDPE, özellikle LLDPE reçinesi, içme suyu borularının üretiminde yaygın bir malzeme haline gelmiştir.LDPE ve LLDPE reçineleri düşük eriyik viskozitesine, iyi akışkanlığa ve kolay işleme sahiptir, bu nedenle eriyik indekslerinin seçim aralığı da geniştir, genellikle MI 0.3-3g/10dk arasındadır.

Yüksek yoğunluklu polietilen, İngilizce adı "HDPE" olarak adlandırılan "Yüksek Yoğunluklu Polietilen" dir.HDPE, oldukça kristalli, polar olmayan bir termoplastik reçinedir.Orijinal HDPE'nin görünümü süt beyazıdır ve ince kesitte bir dereceye kadar yarı saydamdır.PE, çoğu ev ve endüstriyel kimyasallara karşı mükemmel bir dirence sahiptir.Aşındırıcı oksitleyiciler (konsantre nitrik asit), aromatik hidrokarbonlar (ksilen) ve halojenli hidrokarbonlar (karbon tetraklorür) gibi belirli kimyasal türleri kimyasal olarak agresiftir.Polimer higroskopik değildir ve paketleme uygulamaları için iyi su buharı direncine sahiptir.HDPE'nin iyi elektriksel özellikleri, özellikle yüksek yalıtım dielektrik dayanımı vardır, bu da onu teller ve kablolar için çok uygun hale getirir.Orta ila yüksek moleküler ağırlıklı sınıflar, ortam sıcaklıklarında ve -40F kadar düşük sıcaklıklarda bile mükemmel darbe direncine sahiptir.
HDPE 1956'da piyasaya sürülmesine rağmen, plastik henüz olgunluğa ulaşmadı.Bu çok yönlü malzeme, yeni kullanımlar ve pazarlar için sürekli olarak geliştirilmektedir.
PE, çok çeşitli farklı işleme yöntemleriyle üretilebilir.Bunlara örneğin levha ekstrüzyonu, film ekstrüzyonu, boru veya profil ekstrüzyonu, üflemeli kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama ve döner kalıplama dahildir.